透水混凝土路面的方法應(yīng)根據(jù)強度選擇材料配合比

    透水路面大部分采用混凝土，混凝土是目前透水路面的主要材料。混凝土中主要廢棄細骨料形成多孔蜂窩狀無砂混凝土，孔隙率為15-25%。

    由于不含細骨料的混凝土強度和密實度不夠，承載力差，需要添加混凝土增強劑。水泥要求42.5以上等級的硅酸鹽水泥；石材根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌銮闆r選擇。表層推薦玄武巖或米砂3-5毫米，底層推薦瓜子5-10毫米。

    透水混凝土路面的方法應(yīng)根據(jù)強度選擇材料配合比，通常為C15-C30。透水路面有孔隙，不像普通混凝土，容易出現(xiàn)表面灌漿、脫落等問題。因此，攪拌必須嚴(yán)格按照配合比和施工方案進行，同時要控制水灰比。

    透水地面也是一種混凝土鋪裝材料。主要材料為碎石、425水泥、增強劑和水，按透水混凝土的比例混合。

    透水性路面的施工方法可分為四個步驟：備料、攪拌澆筑、搗夯平振動和成品養(yǎng)護。

    1、除了上述提到的水泥、碎石、增強劑外，還需要準(zhǔn)備自來水和保護劑。

    2、拌和時要嚴(yán)格控制水灰比，水應(yīng)分幾次加入。透水混凝土的初凝時間為2h。拌和后應(yīng)迅速攤鋪，同時設(shè)置伸縮縫。澆筑時，灑水保持路基濕潤，保持路面平整。

    3、透水混凝土必須使用低頻平板振動器，骨料之間保持一定的孔隙率。

    4.透水混凝土推薦養(yǎng)護時間15天以上，灑水養(yǎng)護7天以上，養(yǎng)護成型后噴灑透水混凝土保護劑。

    (1)增加城市的透水透氣面積，調(diào)節(jié)城市氣候，降低地表溫度，有利于緩解城市“熱島現(xiàn)象”；

    (2)充分利用雨雪降水，補充日益枯竭的城區(qū)地下水資源，發(fā)揮“水庫”作用；改善植物和微生物的生存條件。

    (3)能減輕雨季道路排水系統(tǒng)負擔(dān)，明顯減少暴雨對城市水體的污染；

    (4)吸收車輛產(chǎn)生的噪音，營造安靜舒適的生活和交通環(huán)境，防止雨天路面積水和夜間反光。

    (5)防止路面積水和夜間反光，防止冬季路面形成黑冰，從而提高車輛和行人的交通舒適性和性能；

    (6)大量的空隙可以吸附城市污染物和粉塵，從而減少粉塵污染。

    (7)根據(jù)環(huán)境和功能要求設(shè)計圖案和色彩，并與周圍環(huán)境充分結(jié)合。

    透水地面施工的鋪設(shè)工作和表面處理：

    澆筑時，灑水保持路基濕潤，保持路面平整。混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，并分次加水。先將石料、水泥和50%的用水量加入強制攪拌機中攪拌30秒，然后加入增強劑攪拌40秒，再加入剩余的水?dāng)嚢?0秒出料。混凝土初凝時間為2小時，攪拌后應(yīng)迅速攤鋪，同時設(shè)置伸縮縫。透水地面必須使用低頻平板振動器，以保持骨料之間有一定的孔隙率。高頻振動器還可以使水泥漿與骨料表面分離。

    透水地面推薦養(yǎng)護時間15天以上，灑水養(yǎng)護時間7天以上。注意不要用水槍直接撞擊混凝土表面。混凝土養(yǎng)護成型后，噴灑透水混凝土保護劑，噴灑保護劑前清理路面。