六艙法塑膠跑道層面VOC環(huán)境艙介紹：
甲醛、VOC（揮發(fā)性有機(jī)物）中的苯、甲苯等成分是世界衛(wèi)生組織認(rèn)定的強(qiáng)致癌物，長期接觸超標(biāo)濃度的污染物會嚴(yán)重危害人們健康，對污染物的釋放量進(jìn)行測試并加以xian定，將有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)人們健康。
應(yīng)用范圍：
六艙法塑膠跑道層面VOC環(huán)境艙?主要用于檢測塑膠層面、地毯、地板、內(nèi)飾件材料、織物、裝飾裝修材料、人造板材、其木制品中甲醛和VOC釋放量量；同時也可以進(jìn)行其他產(chǎn)品VOC釋放量測試。根據(jù)室內(nèi)污染物數(shù)據(jù)或預(yù)測模型對室內(nèi)空氣質(zhì)量進(jìn)行綜合環(huán)境指標(biāo)評價。
國家標(biāo)準(zhǔn)：
GB18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料—人造板及其制品中甲醛釋放限量》
GB18584-2011《室內(nèi)裝飾裝修材料—木家具中有害物質(zhì)限量》（審定中）
GB18587-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料—地毯、地毯襯墊及地毯膠粘劑有害物質(zhì)釋放限量》中附錄A（規(guī)范性附錄）：小型環(huán)境試驗艙法。
GB50325-2010《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》
GB/T18584家具中揮發(fā)性有機(jī)化合物檢測用氣候艙通用技術(shù)條件（報批稿）
GB/T28489-2012《樂器有害物質(zhì)限量》
GB36246-2018《中小學(xué)合成材料面層運(yùn)動場地》
T/HSCA001-2017《學(xué)校合成材料面層運(yùn)動場地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》
T/310101002-C003-2016《學(xué)校運(yùn)動場地塑膠面層有害物質(zhì)限量》
D/T13-250-2016<福建省合成材料運(yùn)動場地>
DB37/T2906-2017《運(yùn)動場地合成材料面層驗收要求》
DB43/T1252-2017《學(xué)校合成材料運(yùn)動場地面層質(zhì)量通用規(guī)范》
技術(shù)參數(shù)：
序號 | 項目 | 性能 | |
1 | 尺 寸 | 工作室容積 | 60L |
2 | 工作室 | 300×500×400mm（寬×深×高）×6個 | |
3 | 外觀 | 2.36×0.98×1.75m（寬×深×高） | |
4 | 溫 度 | 溫度范圍 | 15～70℃ ★滿足塑膠面層測試要求（60℃、5%R.H.） |
5 | 溫度波動 | ≤ ±0.5℃ | |
6 | 溫度均勻度 | ≤±0.5℃ | |
7 | 溫度分辨率 | 0.1℃ | |
8 | 溫度控制 | 恒溫室間接控溫法 | |
9 | 濕 度 | 濕度范圍 | 3～80 % R.H. ★滿足塑膠面層測試要求（60℃、5%R.H.） |
10 | 濕度波動 | ≤ ±2% RH | |
11 | 濕度均勻度 | ≤ ±2 % RH | |
12 | 濕度分辨率 | 0.1 % RH | |
13 | 濕度控制 | 干、濕氣比例控制法（外置） | |
14 | 本 底 值 | 甲醛本底值 | ≤0.006 mg/m3 |
15 | 單項 VOC本底值 | ≤0.002 mg/m3 | |
16 | TVOC本底值 | ≤0.02 mg/m3 | |
17 | 換 氣 與 密 封 | 空氣交換率 | 0.2～2.5次/小時（精度 ±1.5％級） ★滿足塑膠面層測試要求（1次/小時） |
18 | 中心風(fēng)速（可調(diào)） | 0.1～1.0 m/s ★滿足塑膠面層測試要求（0.1～0.3 m/s） | |
19 | 密封性 | 艙內(nèi)空氣泄漏率 VL < 5%×供氣率 Vs | |
20 | 設(shè)備回收率 | ＞85 % | |
21 | 相對正壓保持 | 10±5 Pa | |
22 | 艙 內(nèi) 環(huán) 境 | 溫濕度范圍 | 溫度0.1℃ ；相對濕度1% |
23 | 壓力范圍 | 相對壓力0.1Pa，進(jìn)氣流量0.1L/h | |
24 | 艙內(nèi)污染物平均回收率 | ＞80% | |
25 | 測試艙內(nèi)相對于外界壓力 | 10±5Pa | |
26 | 材 質(zhì) | 艙體材質(zhì) | SUS304鏡面不銹鋼 1.5mm，圓角，滿焊拋光 |
27 | 外殼材質(zhì) | 深灰色涂鍍層應(yīng)平整光滑，色澤均勻，邊與邊之間縫隙均勻細(xì)小，不應(yīng)有露底、起層、鼓泡、斑痕、較深劃痕等缺陷 | |
28 | 密封材質(zhì) | 進(jìn)口聚四氟乙烯、氟橡膠 | |
29 | 保溫材質(zhì) | 80 mm，高密度聚氨酯發(fā)泡 | |
30 | 測 試 艙 內(nèi) | 測試艙內(nèi)壁材料 | SUS304鏡面不銹鋼整體焊接，不銹鋼厚度不小于2mm，內(nèi)壁表面有惰性材料涂層，外觀應(yīng)平整光滑，色澤均勻，不得有鼓泡、劃痕，所有的邊、角均制成圓角，可用水洗清潔，內(nèi)壁板之間的搭接處可采用無縫滿焊，焊接處及周圍拋光、無變形，密封材料和其它與測試艙內(nèi)空氣接觸的器件，應(yīng)不產(chǎn)生、不吸附揮發(fā)性有機(jī)化合物(V0C)和甲醛，對檢測無干擾，且滿足測試艙內(nèi)背景要求。 |
31 | 測 試 艙 內(nèi) 部 | 測試艙控制 | 采用夾套方式控制測試艙環(huán)境溫度，測試艙內(nèi)部無冷凝管、增濕器及冷凝水蓄接池等；制冷和加熱組件以及循環(huán)葉輪組件都安裝在循環(huán)風(fēng)道中；為了降低夾套空氣層對測試艙空氣的影響，要求測試艙和外保溫艙共用一扇大門。 |
32 | 內(nèi)空氣循環(huán)方式 | 采用變頻風(fēng)機(jī)配置不銹鋼風(fēng)葉，艙背部安裝有風(fēng)道隔板，風(fēng)扇強(qiáng)制從隔板中心吸風(fēng)，從隔板四周排風(fēng)到測試空間，形成平行氣流。 | |
33 | 濕度控制 | 干濕空氣平衡調(diào)節(jié)法（因穩(wěn)定速度要求，不能采用露點(diǎn)控制法），由冷干除濕機(jī)、加濕系統(tǒng)、分流控制系統(tǒng)等組成，加濕系統(tǒng)設(shè)置有自動恒溫控制裝置。 | |
測試艙運(yùn)行溫濕度穩(wěn)定時間不超過90分鐘，運(yùn)行期間測試艙內(nèi)應(yīng)無結(jié)露、霧化現(xiàn)象或有水珠凝聚。 | |||
34 | 操 作 與 監(jiān) 控 | 人機(jī)界面 | 臺達(dá) 10英寸彩色觸摸屏 |
設(shè)備控制方式 | 可實(shí)現(xiàn)以下控制方式：本機(jī)控制：直接在觸摸屏對設(shè)備進(jìn)行操作 | ||
自動記錄項目 | 自動記錄工作艙內(nèi)如下項目： ①溫度 ②濕度 ③壓力 ④流量 ⑤運(yùn)行時間 ⑥系統(tǒng)報警 可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制、程序設(shè)定、動態(tài)數(shù)據(jù)顯示和歷史數(shù)據(jù)回放、故障記錄、報警設(shè)置等功能 | ||
35 | 安全保護(hù) | 系統(tǒng)保護(hù) | ①艙內(nèi)高溫保護(hù) ②電源過載、漏電、缺相、欠壓、超壓、相序保護(hù) ③制冷系統(tǒng)高低壓保護(hù)，過載保護(hù) ④加熱組件過熱保護(hù) ⑤電機(jī)過流保護(hù) ⑥風(fēng)機(jī)、氣泵過熱、過載保護(hù) ⑦加濕缺水保護(hù) ⑧壓力保護(hù) |
36 | 接口 | 數(shù)據(jù)接口 | 設(shè)備提供如下外接接口： ① USB A：1個 ② USB B：1個 ③ RS232：1個 |
采樣接口 | 每艙 2個（Φ8mm） | ||
37 | 其他 | 噪音 | ≤55 dB |
38 | 供電 | AC380V 5KW | |
39 | 加濕用水 | 蒸餾水 | |
40 | 補(bǔ)水周期 | >30天（連續(xù)運(yùn)行 | |
